本设计属于电磁离合器技术领域,尤其涉及一种电磁离合器的铁芯组件。它解决了现有技术工艺复杂、生产效率低等技术同题。本电磁离合器的铁芯组件包括环形主体和环形盖板,环形盖板上设有若干圆周分布的通孔,在环形主体的一端设有能一一插于通孔中的柱状连接体,柱状连接体插于通孔中且柱状连接体的外端延伸至环形盖板外,在柱状连接体延伸至环形盖板外的一端通过铆压成型，有压扣在环形盖板上的铆压凸台。与现有的技术相比，本实用新型优点在于:工艺简单、生产效率高。

背景技术
电磁离合器被广泛的应用与各类机械传动系统中,它主要用来控制机械设备部件之间的连接和离合,起到传递和切断主、从动部分的运动和动力的作用,而且铁芯组件是电磁离合器必不可少的零部件之一,现有技术中铁芯组件与端盖的连接方式为通过焊接,其工艺复杂且生产效率低;为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案 。
例如,曾经公开了一种电磁离合器, 安装板设置于磁轭通体后部,磁轭通体后部为轴向内缩设置,缩进距离为安装板的轴向宽度。安装板通过焊接形式连接于磁轭体后部。本实用新型采用磁轭后部轴向内缩的设置方式,预留出安装板的安装空间,缩短了整个磁轭通体的轴向宽度,节约了原材料,同时,摒弃了现有技术中通过螺钉固定轴承定位装置的安装方式,采用点焊将安装板固定于磁轭体后部,自然形成轴承挡圏,有效地保证了安装板的工作稳固性。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷 :组装不方便,生产效率较低,另外,工艺复杂且组装难度高。

实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述同题,提供一种能降低组装难度且生产效率高的电磁离合器的铁芯组件。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本电磁离合器的铁芯组件包括环形主体和环形盖板,所述的环形盖板上设有若干圆周分布的通孔,在环形主体的一端设有能一一插于所述的通孔中的柱状连接体,柱状连接体插于通孔中且柱状连接体的外端延伸至环形盖板外,在柱状连接体延伸至环形盖板外的一端通过铆压成型有压扣在环形盖板上的铆压凸台。通孔圆周均匀分布,柱状连接体与通孔一一对应。环形主体与柱状连接体连为一体式结构，环形盖板由板材冲压制成。环形主体上设有环形线圈定位槽,环形盖板设置在环形主体远离环形线圈定位槽敞口的一端，环形线圈定位槽的槽宽从环形线圈定位槽的敞口向槽底逐漸缩小。环形主体上设有至少一个与所述的环形线圈定位槽连通的接线口，接线口两端分别设有倒角。环形盖板上设有至少一个向远离环形主体一侧凸起的成型凸起,在环形盖板靠近环形主体的一面设有与所述的成型凸起一一对应的成型凹陷，环形主体外径大于环形盖板的外径。
与现有的技术相比,本应电磁离合器的铁芯组件的优点在于 : 1、组装方便、生产效率高,通过在环形主体上设置的柱状连接体与环形盖板的通孔铆压配合替换了现有技术的中的焊接方式,使得组装更加方便,大大的提高了生产效率；2、工艺简単、易加工。

附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的图1中A-A的剖视图。图中,环形主体1、柱状连接体11、环形线圈定位槽12、接线口13、倒角131、环形盖板2、通孔21、成型凸起22、成型11l]陷23、铆压凸台3。

具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本新型电磁离合器铁芯组件做进一步详细的说明。
如图1和图2所示,本电磁离合器的铁芯组件包括环形主体1和环形盖板2,环形盖板2由板材冲压制成,在环形盖板2上设有若干圆周且均匀分布的通孔21,在环形主体1 的一端设有能一一插于通孔21中的柱状连接体11,柱状连接体11与所述的通孔21 -一对应,柱状连接体11插于所述的通孔21中且柱状连接体11的外端延伸至环形盖板2外,在柱状连接体11延伸至环形盖板2外的一端通过柳压成型有压扣在环形盖板2上的铆压凸台3。环形主体1和环形盖板2通过铆压配合替换了当前使用的焊接方式,从而简化了生产工艺,使得组装更加方便,大大的提高生产效率。
环形主体1外径大于环形盖板2的外径,环形主体1与柱状连接体11连为一体式结构。其次,在环形主体1上还设有环形线圈定位槽12,所述的环形盖板2设置在环形主体1远离环形线圈定位槽12敞口的一端且环形线圈定位槽12的槽宽从环形线圈定位槽12的敞口向槽底逐渐缩小 。
在本新型铁芯组件中,环形主体1上设有至少一个与所述的环形线圈定位槽12连通的接线口13,在接线口13两端分别设有倒角131。在环形盖板2上设有至少一个向远离环形主体1 一侧凸起的成型凸起22,在环形盖板2靠近环形主体1的一面设有与所述的成型凸起22一一对应的成型凹陷23。